加气混凝土设备生产线
加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《十一五规划》中明确提出：“发展加气混凝土板材和年产5——20万立方米加气混凝土砌块生产线，蒸压养护，机械切割。”由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。
加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国，同时也成为独立门类的新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。
切割机系列
切割机为加气混凝土生产线的核心设备，该设备的工作原理：翻转吊具把模具连同坯体一起吊起在空中翻转90°，机械手把模具松开，脱模并把坯体连同侧板（模具底板）放在切割小车上，切割小车由电机做动力行走，通过纵切装置完成纵向水平切割、洗槽等工序，切割小车继续行走至横切工位处，横切架自上向下运动，切割钢丝做锯状摆动，完成垂直切割，此时坯体已按要求完成六面切割；然后切割小车再行走至半成品吊具工位，由半成品吊具将坯体连同侧板（模具底板）一起吊至蒸养小车上编组待蒸养，此时切割小车返回至初始位置进行下一个切割循环。
加气混凝土切割机技术参数
| 生产能力 | 3-20万m3/年 |
| 设备规格 | 4.2×1.2×0.6m |
| 切割精度 | ±3 ±1 ±1 |
| 切割周期 | 6分钟/模 |
| 总装机功率 | 13.5kw |
翻转脱模吊具
翻转脱模吊具是加气混凝土生产线坯体切割工段的主要设备之一，它安装在配套行车上，吊具升降和翻转的动力均由液压站提供。
翻转脱模吊具技术参数
| 规格 | 4.2×1.2m |
| 起重 | 10T |
| 吊具最大行程 | 1350mm |
| 最大外形尺寸 | 长：5850mm 宽：2320mm 高：3500mm |
编组吊具
切割完成后，通过半成品吊具把坯体至蒸压小车进入入釜编组。
翻转去底吊具
翻转去底吊具是加气混凝土生产线的主要设备。它安装在高架轨道上，主要由行走小车系统、导向装置、吊具和液压系统等组成。可将切割后的坯体进行翻转、去底和编组，其运行平稳、定位准确、翻转可靠、操作方便，是坯体去底和编组的理想吊具。
球磨机
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿、建材及化工等行业，可分为干和湿两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
储罐和控制系统
用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆，带慢速搅拌以免浆料沉降。
颚式破碎机
主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业，具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
该破碎机已广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。
浇注搅拌机
浇注搅拌机是蒸压加气混凝土生产线配料工段的主要设备，其用途是将各种物料和水经计量后都汇集到浇注搅拌机的筒内，经搅拌机搅拌到适合浇注的料浆后，开启放料蝶阀，将料浆浇注到模具内进行静停养护。
模具
模具是加气混凝土生产的主要专用设备，当浇注搅拌机的料浆注入模具后，经发气养护，即形成可切割的加气混凝土坯体。
初养室
浇注后模具用卷扬机送入初养室进行发气初凝，室温为50-70度，初养时间为1.5-2小时。
蒸养小车蒸养小车是承载侧板连同坯体进出蒸压釜的运载工具。
蒸压釜
蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在粉煤灰等加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。
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