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工作原理：
主电动机通过皮带轮上皮带驱动减速器转动，经联轴器将动力传送至小齿轮轴，小齿轮带动大齿轮转动（即主轴转动）。通过曲柄连杆机构把圆周运动转变成横梁的上下直线运动。横梁的上下运动带动料车前后运动，同时完成加料、推砖工作。横梁抬起时主轴凸轮推动下压头体，把压制成型的制品顶出模腔，料车同时动作，把被顶出成型制品推过模腔口至捡拾平台，并供给模腔物料。压制系统进行：供料、压制、顶出模腔、推出制品、供料……周而复始的循环工作。
优点：
其独特的预压缓冲上压头设计及特殊设计的调料机构使（开发设计这套系统的企业获得国家专利）该设备压出的成型制品可做免烧、蒸养、蒸压及烧结等养护方式的标准砖，更换模具还可生产出多品种规格的多孔砖、盲孔砖及异型制品，可以“一机多用”实现多功能设备效果。采用机械联动设计，设备运行稳定，制品质量可以得到很好的保证。
砖机的特点结构：
主要特点在于：传动部份完全密封，自动供油，循环润滑，不需要人工注油。回转拉杆与齿轮体分离，使曲轴齿轮副完全密封。承压活塞多重防尘、密封，压力供油润滑。顶塞杆采用球面瓦副。调料机构采用蜗杆蜗轮升降，使调料轻松可靠。
该机采用高速飞轮储能、配用电机功率小、压力大、砖坯成型好。完全密封，柱塞油泵压力供油，循环润滑，整机结构紧凑合理，高效节能、新颖先进、外型美观，操作、维修方便、安全可靠。各项技术经济指标均为同类机型先进水平，是用户首选机型。
主要由减速传动机构、成型机构、调料机构、给料机构、润滑机构、电控系统组成。砖坯型腔八等份均布于回转盘上，回转盘在偏心拉杆的作用下沿中立轴作逆时针方向间歇旋转。减速传动机构、压制成型机构、调料机构、给料机构、转盘、轨道、回转机构、润滑系统、电控系统均固定在机座上。
振动+液压成型流派
由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。各动作互相呼应及互锁，安全稳定。 随机监测故障自动提示、人机对话。
辅助设备
该系统主要辅助设备有配料机、搅拌机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。
4-15砖机技术参数：
SY4-15砖机生产量表 |
规格 | 产品（毫米） | 块/托板 | 块/8小时 | 成型周期（秒） |
标砖 | 240x115x53 | 26 | 49920 | 13-15 |
空心砌块 | 390x190x190 | 4 | 7680 | 13-15 |
小八孔砖 | 240x115x90 | 12 | 23040 | 13-15 |
面包砖 | 200x100x60 | 14 | 20000 | 15-20 |
s型砖 | 200x200x60 | 6 | 8640 | 15-20 |
理论产量表:
产品名称 | 产品规格 | 每板块数 | 块 /8 小时（转 / 分） |
空心砌块 | 390×190×190 | 8 | 11600 |
多孔砖 | 240×115×90 | 16 | 37000 |
标 砖 | 240×115×53 | 48 | 96000 |
路面砖（彩色砖） | 200x100x60-80 | 14 | 14000 |
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