混凝土砌块成型机用途和特点
（一） 用途：
用于生产各种码头砖、路面砖、车道砖、饰面砖、草地砖、广场砖、路肩、路沿、河道、护坡、人行道砖、各种墙体小砌块、停车场植草砖，可以满足市场各种要求。
（二） 特点：
1、 该机为液压传动、振动加压成型（垂直定向）、故而成型效果好，可叠4-5层养护。
2、液压为主、机械为辅、完成流程、故而周期短，成型周期为11-25秒（需要加面料则时间长）。
3、振动形式—台振（密实度好）。
4、 智能化、产量高，一机多用（做不同型号的砖，只要更换模具即可）。
5、 额定压力12-20Mpa.
（三）、混凝土多孔砖的特点：
1. 符合现行的建筑模式
2. 满足不同部位、功能的需求
3. 便于二次装修
4. 提高砌块抗渗、抗剪、抗震等性能
5. 提高砌块的热工性能
6. 防止墙体裂缝的产生
7. 施工方便
8. 经济效益显著。
本公司生产的全自动激振式液压多功能免烧制砖机，具有自主知识产权并获得国家专利，属高新技术产品，该免烧制砖机一改目前市场上绝大数砖机需配用大量托砖木板的历史。不用在托板上凉晒，生产出的免烧砖密度大、强度高即刻就能码垛，不但为客户节约了大量的购置托板的资金，而且在生产过程中省略了凉晒、再码垛、收板等工作环节、节约了大量的工时费用，从而大大降低了客户的项目投资和生产成本，实现了效益最大化。本系列免烧制砖机畅销国内并出口各个国家。
该机型引用独特的设计，采用超强型钢材，经特殊焊接技术加工而成。其激振台根据机械共振离心力原理，利用定向振动方式使其运行可靠，安装方便，维护保养方便等优点；其机身采用封闭式结构可防止粉尘污染。模具采用淬火、回火、渗碳、渗氮等多种热处理工艺，从而提高了模具的寿命，并超过国家标准使模具耐磨性能大大增强。四杆导柱表面经抛光电镀处理，不仅降低了摩擦系数，而更好保证了凸凹模具的精确运动。布料机设计合理，采用360°全回转臂架式自动布料结构，结构稳定可靠，对不同的产品极具针对性和破碎功能，实现最佳布料效果，使产品密度均匀质量超标。叠板系统采用PLC智能控制，其送砖速度快，自动化程度高，运行平稳。
水泥砌块成型机的产品特点：速度较快、稳定性特强、耐疲劳。
1、机体全部采用高强度型钢及特种焊接工艺制造，不易开焊，极其坚固耐用；
2、传动机购全部采用机械传动，并合理有效地利用机械动力，加料及成型装置分别以一套传动机构完成多种工艺动作，动作连贯可靠，经久耐用，便于维修保养。
3、该机成型混凝土砌块时，采用上下振动，在成型模箱下面设有垂直定向振动台，在压头横梁上设有振动器加压振捣，因而在生产砌块时均可取得满意的成型效果，适合于高强度混凝土砌块或路面砖的生产。
4、一机多用，适用性强，配用不同的模具可生产多种形状、规格的墙体砌块、路面砖和花格墙砌块等，用户如生产带色彩面层的装饰混凝土砌块或路面砖时，可拆下加料装置，设加料平台，采用人工加料，不仅可节省彩色面料的费用，而且可生产出不同型式带有彩色面层的装饰砌块和路面砖。
5、本机可实现全自动操作，生产效率高，操作工人劳动强度低 型式检验质量等级的判定中，强度、抗风化性能和放射性物质合格，按尺寸偏差、外观质量，泛霜、石灰爆裂检查中最低质量等级判定。其中有一项不合格则判该批产品质量不合格。
码板机特点：
1、整机用PLC系统，电脑界面操作，可实现随机信号分析，故障诊断及参数设定，保证机器的最佳工作效果。
2、储料分料装置：采用封闭式电辊皮带输送，严格控制小料斗储料理，做到随送随用，防止混凝土受余震而提前液化，确保制品强度。
3、采用最先进的布料新技术，当布料箱达到模具上方后，料箱内物料能快速，均匀地泻入模腔内，可做到各体制品之间重量误差±15%，强度误差≤15%。
4、加大有效工作台面，振动新技术的应用使得本机具有较大工作台面，大大提高生产效率，比国内同类机孔砖产量提高20%
5、独特高效的振动方式，采用最新技术，变频调整电机实现无级变速来满足和保证布料及振压成型所要求同振动频率和振幅，从而提高了制品的质量，缩短了成型周期。
6、该机结构紧凑，性能稳定，操作维修方便，投资少，效益高，是当前国内外最理想的砌块成型设备。
成品砖样品
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主要技术性能及参数
型号 | 成型周期 | 托板尺寸 | 整机容量 | 重量 | 外形尺寸 |
QT10-15 | 12-18 | 1160×880×40 | 35.2 | 16.5 | 7200×2800×2825 |
理论产量表
型号 | 名称 | 砌块规格 | 每板块数 | 块/小时 | 块/8小时 |
QT10-15 | 砌块 | 390×190×190 | 10 | 2400 | 17280 |
多孔砖 | 240×115×90 | 24 | 5760 | 48000 |
标准砖 | 240×115×53 | 55 | 12240 | 105600 |
注意事项：
一、 贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不易贮存时间过长。二、上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直径10mm以上），特别是铁件坚固物品，极易损坏模具和机械零部件。
三、检查砖托板是否洁净，发现粘结的料块，须铲掉方可送入成型机托板箱。四、压振时间要严格控制（3-5秒），必要时高速供料。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动。如有意外，及时停机调整。五、液压系统应调到额定压力（12-16MPa），按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。六、滑套与立轴磨损过渡要更换尼龙套或铜套，确保模箱与压头四边间隙大致均匀，脱模平稳。七、供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予以检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过渡应及时拆换。
免烧砖机应如何保养与维护
1、设备电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备必需安装可靠的接地，以保证操纵职员的安全，如不按要求安装接地装置，造成人身伤亡我公司概不负责。
2、油泵电机被憋停或滚动吃力，导致烧毁电机，原因是设备的总调压阀（分配器下大螺母）调压过大。（应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时滚动不是很吃力为好）
3、振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖疏松，原因是下模下压的压力调节过大；（下模压力调节过大，压力按捺了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分施展出来）
4、造成模具、平衡臂以及主机各部位泛起开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；（下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被不乱下来，减少对机器的破损）
5、产砖时砖面疏松、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原���是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面疏松，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率）
6、产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；（如发现砖的破损率高，不整洁，应在托模时留意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖）
7、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；（应及时更换同样型号的压力簧）
8、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；（应更换相应型号的密封件）
9、在使用设备时多注重保养与维护，这样才能减少维修，从而多出合格产品。
10、客户操纵的详细事项应仔细阅读产品仿单，读懂后落其实步履上，才能将制砖机使用顺畅自如，充分施展设备的各项优胜机能，和延长其使用寿命。
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