全自动砌块成型机/液压砌块成型机/国晶批发

名称：全自动砌块成型机 
型号：QT6-15型 
配置：主机1台、6米双层输送带1条、液压站1套、配电箱1套、JS500搅拌机 液压小叉车2个 
厂商：东岳机械集团有限公司

    QT6-15全自动砌块成型机是在QT6-15砌块成型机基础上改进而成，其采用优化设计，合理的节后，强制式的布料，振压加速成型。是一套集效率，经济，适用符合国情于一体的砌块成型机。

    一、砌块成型机技术功能：

    1、QT6-15全自动砌块成型机换模可产标准砖、空心砖、多孔砖等一机多用。

    2、砌块成型机将加压时过剩油液转为振击力，电脑控制定向振动、变频、刹车并取消振动能耗。

    3、砌块成型机低频加料、高频振动，台模压合振使混凝土在二至三秒内充分液化、排气，以达高密度、高强度，特别适合生产高强度砌块，成型后即可堆码。

    4、QT6-15型砌块成型机由光电控制主机存料，材料即用即送，避免受余振影响，部分混凝土提前液化。

    5、送料斗内加装摆动式下料装置，通过调整摆动叉均匀的将物料送入模箱。进口电器，液压原件使控制、液压两系统基本做到无故障运行；电脑存数十种配方可任意调用，不同产品所需的数十个机械动作调整，只需根据菜单选择加减而无需专业人员。

   
 二、砌块成型机生产规模： 
    我们把生产场地划分为办公区、生产区、原材料堆放区、制品养护区、成品堆放区等五大功能区域。人员定岗需要8人。场地总面积不小于3500平米。其中：

   （1）办公区约300平米，其中包括办公室四间、员工宿舍、食堂、门卫、车库等；

   （2）生产区约1000平米，分配料搅拌、压制成型、养护；

   （3）原材料堆放区约1000平米，分主料、辅料、添加料；

   （4）码垛包装区约200平米；

   （5）成品堆放区约1000平米。 

    三、砌块成型机生产相关设施配套：
    1、生产设施配套主要包括水、电、路和厂房等建筑物。
  2、生产场地建筑可采用钢架结构，建筑安全等级二级，耐火等级二级，抗震烈度和主导风向按用户所在国（地区）相关规范和地质水文气象条件设计，采光通风条件良好；建筑物防雷等级二级，其防雷装置采用防雷带，引下线与接地极连接。
  3、生活、消防用水从自来水网引入，引入总管管径Ø63mm以上，同时设置水表计量。
  4、生产用水来自江河或地下水，生产，生活污水集中处理，进入污水管网。
非建筑物厂区用地硬化处理，混凝土浇注150~200mm。
  5、电源分外部电源和内部电源，生产线总功率230KW，变压器容量300KVA。电源采用~380/220三相四线制中性点直接接地电源。 
    四、砌块成型机项目投资实施进度：
    项目前期准备：场地考察、可行性报告编制，1～2天。
    完成工艺设计和技术施工图设计，2～3天。
    标准设备订货，15～20天，非标准设备订货，20～25天。
    土建施工和设备运输，20天～25天。
    设备安装（含上岗培训，设备调试，试生产）3～5天。
    正式生产，项目验收，1天。 

五、QT6-15全自动砌块成型机主要参数：

六、QT6-15全自动砌块成型机理论产量：

七、砌块成型机分类

     砌块成型机根据其设备性能，零部件发挥作用效果和配置规格等条件生产不同分为水泥式、液压式、全自动、混凝土空心式和三均式成型机。

     水泥式砖机采用机电液一体化结合的技术和优质的电器液压元件，使设备运转的每个循环过程准确一致，综合性能稳定可靠。PLC可编辑数据操控系统和人机界面触摸屏控制，将数据输入系统、安全逻辑控制和故障诊断系统，实现人机对话。可随意定制执行件的数据，保证产品质量和效率。

     液压式砌块成型机包括上部设有压实机构的上模板和下部设有脱模机构的下模板，所述压实机构安装有双曲柄增力机构，脱模机构安装有超声波振动器和电磁振动器；本实用新型采用电磁和超声波双振动机构，振实效果好，工作噪音低，机械损耗小，同时采用双曲柄增压装置，不仅压实效果好，而且能耗功率小，砌块强度高。

     全自动式机器可以将粉煤灰、尾矿、砂石、煤渣等可造成二次污染的工业废渣生产成各种砌块，保护土地，保护环境，是国家号召使用的新型建材。

     混凝土空心式成型机采用龙门架与机架联接为一体，生产的空心砖具有节能、保温、施工效率高、经济效益好等特点，可广泛的用于建筑物的承重或非承重墙体。

     三均式砌块成型机构思新颖、结构合理，采用突然撞击式布料和三振结合的结构，实现水平方向均匀布料、垂直方向均匀振动，具有较好的实用性，能提高砌块强度、节省水泥、降低成本。