小型水泥制砖机 半自动免烧空心砖机 半自动水泥砌块成型机

4-35型砖机产品介绍：

      4-35型砖机是我公司根据我国中小型空心砌块机设计规范设计而成，该砖机在生产砖的过程中，有别于传统烧窑制砖的工艺，通过液压成型的，不需要烧制工程。本机稳定性强，抗耐磨。安上行程开关，大大提高了产品质量，压力高，性能好，易操作的特点，并配备电磁制动电机有效消除余震，大大提高了生产效率，既省工又省电，投资小，见效快，是中小型投资者首选理想机型。
4-35型砖机适合物料：
      主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原材料，添加一定比例的水泥或白灰等胶结材料进行砖的压制成型。根据模具不同可压制外形为标准砖、多孔砖、盲孔砖、空心砖、路面砖及特殊需求的砖类；根据后期养护工艺可分为自然养护的免烧砖和蒸压养护的蒸养砖（蒸压砖）等。是符合国家产业政策及国家新型墙墙体材料改革倡导的环保型墙体材料加工设备。
4-35型免烧砖机优势和特点：
      1， 设计合理，结构紧凑，全机械传动，故障率低。
      2， 上下加压，强力振捣，适合高强度砌块生产成型后码垛（3-5层高）。
      3， 一机多用，配用不同模具可生产各种规格的砌块。
      4， 砌块密实度均匀强度高，其性能可与大型设备相媲美。
      5， 名牌电器，正品轴承，性能稳定可靠。
      6， 设自动保护装置，安全系数高，不易损坏机件。
      7， 高技术，高品质，高产量。
使用须知：
1.震动器的调节
     a.当发现电器温度高时，应立即切断电源，停机检查；如有故障，应及时排除；机械暂停使用片刻；待温度降下后方可重新使用。
     b.附着式振动器里的两个甩轮当重合在一起时，振动器振力则为最大振力，如需用振力小的时候，依外甩轮上的孔依次类推：则振力逐渐减小。
2.使用与保养
     a.使用宜欣砖机前应检查机器各部位的螺栓是否松动，润滑部位加注润滑油，电器线路是否完好，机器运转是否正常。
     b.机器接通电源，托板放进震动平台，把搅拌好的骨料适量放入箱体，启动震动平台3-5秒钟，然后，脱落上模，上下同时振动，直到限位卡收腰后停止。启动升降电机，待底上钩咬合在一起，即完成一个循环。
     c.砖机首次开机150-30小时，减速机应更换齿轮油。正常使用每1500小时更换一次齿轮油。班前检查螺栓，加润滑油试运行机器。班后及时清扫与擦洗，以免形成积垢，损坏机器，影响工作，清扫时，严禁用水清洗，以免损坏电气元件。(特别提示停机时必须把底上模合在一起。)
3.日常检查
     a、滑套与立轴有无旷位。b.压头滑轮螺丝、振动器地角螺丝有无松动；上下滑套上的螺丝有无松动。
 4.保养：
     a、减速机每3个星期更换一次齿轮油。
     b.立柱油杯每班应注油两次。
     c.下班时及时清除压头、模箱上的残留物。
4.一般故障的排除
a.水泥砖制品高度不符合要求
     首先检查小型水泥砖机使用的托板高度是否规格，可能的原因是压头位置不正确，解决的方法是调整制品高度限位卡上的螺栓，也可能的原因是砖机设备振动平台四角不平，需要解决的办法是把托板拿掉，摆臂放垂直，此时，模箱底部和振动平台的间距标准应为25mm，如有误差适当垫高或降低振动平台的四角弹簧。
b.水泥砖出现裂缝、缺角掉棱
    （1）检查物料是否太湿，大于或有丝织异物。
    （2）检查砖机设备振动器是否损坏。
    （3）检查脱模时，压脚是否伸出模箱外面。
    （4）布料时间短，压力不足或在余震下脱模。
    （5）制品高度超过设计高度。
    （6）砖机模箱的模芯气孔是否堵塞而形成真空。
c.提升有噪音或不平行
    （1）检查摇臂螺栓松紧度。
    （2）检查立柱的润滑情况。
5.参考配料比
     粗料65%、细料27%、水泥8%。