一、改进原普通机型采用的皮带轮带动链条脱模系统，采用涡轮减速机带动链条脱模，缩短了频繁传递动力的环节，大大减少故障率。配置脱模动力大，提升速度快；加料后的振动、成型、脱模动作连贯完成，期间无需手动操作任何开关按钮，动作连贯无间歇，大幅提高砌块砖产量。
二、机身框架全部采用高强力优质方钢焊接制作，更加坚固耐振；各受力部位全部采用高强度精铸钢件紧密焊接，工作稳定性能显著优于普通机型。
三、模具材料采用Q345高强度耐磨钢板制作而成，大幅延长使用寿命；模箱提升部位安装有限位器，避免模具在运行过程中损坏机器。
四、模箱采用四柱滑动，配合紧凑，同步平稳升降，砌块成型率大大提高。
五、模具更换方便，通过更换模具可生产240、140、115、标砖等各种不同规格的砌块及路沿石，还可根据用户要求订做各种异型模具。
六、除机架本身外，整机悬挂和连接部位均使用弹簧，震动成型时不但实现压头、模箱、模芯和托板振动的四管齐下，保证了产品的高密实度及均匀性，而且运行平稳，噪音小，实现了良好的减振效果。
七、设置可自行调节振动时间的操作柜，便于用户根据当地原料的实际情况自行调整振动时间。
八、压料头可纵向移动，便于加料、维修和冲洗，同时压头下落距离小，仅20mm，一方面压脚与箱、芯间隙小，砌块无大毛边；另一方面对箱芯损坏少。
九、振动时采用上，前，后三个部位同时激振，使模箱四壁均等受力，达到最佳成型效果，确保砌块密实度高强，棱角整齐美观。
十、底木托板在成型时与箱芯同步谐振，不受冲击力，因而木托板寿命为同类产品一倍以上。
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