本公司生产的砖机主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖、多孔砖、彩色路面砖和空心砖的生产，是国家大力倡导的环保型建材设备。
砖机控制系统：
砖机有移动机械式、气压震动、液压震动和静压式。其控制系统也分为四种：
1、液压系统：采用先进的液压双比例控制技术，可方便地对液压系统任意分支油路的压力和油量进行调控，从而可使用不同原材料生产相同的高质量产品。
2、电控系统：全过程智能控制，配备数据输入输装置，实现理想的人机对话。控制系统还包括先进的安全逻辑控制及故障诊断系统。可选配远程调控。
3、输料系统：独特的强制式布料机构以及适应不同模具型腔变化的专用拱料杆起到强制破拱及二次搅拌的效果，可最大程度地保证大掺量粉煤灰布料的均匀一致。
4、振动系统：采取特殊技术优化布置振动轴，使振动在整个台板范围内均匀分布，从而大大提高制品性能的一致性、稳定性，在同配比的情况下做出更高质量的制品，同时有效地降低噪声。独特的固定台设计形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精确性。
砖机的特点结构：
主要特点在于：传动部份完全密封，自动供油，循环润滑，不需要人工注油。回转拉杆与齿轮体分离，使曲轴齿轮副完全密封。承压活塞多重防尘、密封，压力供油润滑。顶塞杆采用球面瓦副。调料机构采用蜗杆蜗轮升降，使调料轻松可靠。
该机采用高速飞轮储能、配用电机功率小、压力大、砖坯成型好。完全密封，柱塞油泵压力供油，循环润滑，整机结构紧凑合理，高效节能、新颖先进、外型美观，操作、维修方便、安全可靠。各项技术经济指标均为同类机型先进水平，是用户首选机型。
主要由减速传动机构、成型机构、调料机构、给料机构、润滑机构、电控系统组成。砖坯型腔八等份均布于回转盘上，回转盘在偏心拉杆的作用下沿中立轴作逆时针方向间歇旋转。减速传动机构、压制成型机构、调料机构、给料机构、转盘、轨道、回转机构、润滑系统、电控系统均固定在机座上。
砌块砖机生产条件：
（1）工作需一块平整的工作场地（摆放设备）；木托板正面必须保持平整一致、高度一样。
（2）原材料要求：碎石或砾石，粒径不得大于10毫米，针状、片状的颗粒不得多于15%，含杂物、泥土不多于重量的3-5%。
（3）砌块养护：当（室外温度在20℃—30℃）时，自然养护在成型2~3小时后，就可以码垛、浇水、养护。温渡过低时一天后可以转堆养护，养护时间7天。晴天每2～3小时要浇水一次；晚上也要浇水1～2次；保持砌块湿润,冬天除浇水养护外，还要进行覆盖保温，以免冻坏；转堆、码垛时要轻拿轻放，以免碰坏。
小型砌块砖机特点 ：结构合理，操作简单，易维修，投资小、见效快，非常适合生产标准砖，其强度大大高于粘土烧结砖，更换模具，还可生产各种规格砌块，多孔砖等，需场地 200平方米左右，工人 2－ 3人。 固定砌块成型机可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、陶粒、珍珠岩等工业废料加工成各种新型墙体材料。该机利用振动台垂直振动及模压协震，激震力大，是各种原料能有效地梳填密集，生产的砌块密度均匀，强度高，承压能力强。机体采用大规格型钢及高强焊接材料制造，坚固耐用，整机悬挂和连接部位均采用弹簧隔震，降低了噪音，进一步改善了机器的性能。下模箱升降移动采用具有机械平衡功能的双曲柄连杆机构，是下模运行平稳，上模箱进入时定位准确可靠，减小了相互的磨损，延长模箱的使用寿命。该机结构合理、加工精良、操作简单、维护方便，具有较高的使用价值。是水泥制品的理想机型。4-40B型全套砌块成型机采用上模推拉，自动刮料，操作方便灵活，其性能可与大型设备相媲美。本公司凭着雄厚的技术力量，完善的检测手段，严密的质量管理，精良的加工设备，在同行业中以之处于领先地位。
售前服务：
为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。
售中服务：
陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程
售后服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
24小时全天候电话服务，节假日照常服务
