红砖机使用说明书
一，一般生产工艺的流程
对辊粉碎机-----输送机-----搅拌机-----输送机------制砖机-------切条机-----（或泥床）-----自动切坯机（或手动切坯机）。
二，成套机组配用设备表
表一：制砖机各种规格 表二：切条式
表三：自动切坯机 表四：切坯台
表五：附属设备
三，怎样安装机器
1，安装应对机器进行详细检查擦洗，主要检查是否有损坏的部位和零件。
2，机组必须安装在制好的地基上,找正校平后，进行浇注地脚螺栓，待二次浇注凝固达到要求后，方可拧紧地脚螺母，但不能出现变形现象。
3，要保证各级的正确位置和水平线，用水平线检查，横向不大于1000/0.5，切条机允许有微小纵向坡度，以利于泥条顺利滑行。/
表（一）
产品名称 | 型号 | 泥缸直径 | 主轴转速 | 配用减速机 | 配用动力（千瓦） | 产量（万） |
全钢件减速机式制砖机 | 240 | 240＂ | 65＂ | 325型 | 17 | 1.5--1.8 |
全钢件减速机式制砖机 | 260 | 260＂ | 65＂ | 325型 | 17 | 1.8--2 |
全钢件减速机式制砖机 | 280 | 280＂ | 65＂ | 350型 | 17--22 | 1.8—2.5 |
全钢件减速机式制砖机 | 300 | 300＂ | 55＂ | 400型 | 30--40 | 3—3.5 |
全钢件减速机式制砖机 | 350 | 350＂ | 50＂ | 500型 | 40--55 | 5---6 |
全钢件减速机式制砖机 | 400 | 400＂ | 50＂ | 650型 | 55--75 | 6---7 |
全钢件减速机式制砖机 | 450 | 450＂ | 45＂ | 750型 | 75 | 7.5--8 |
全钢件减速机式制砖机 | 500 | 500＂ | 45＂ | 850型 | 75--100 | 8.5--9 |
表（二）
名称 | 切割泥条长度 | 输送泥条速度 | 外形尺寸（长×宽×高）mm |
切条机 | 1.0m | 自由 | 2000×330×580 |
切条机 | 0.83m | 自由 | 1200×330×580 |
切条机 | 0.78m | 自由 | 1100×330×580 |
表（三）
名称 | 最高往返次数（次/分） | 推行行程 | 外形尺寸（长×宽×高）mm |
D S501—A17型自动切坯机 | 33 | 425mm | 275013901400 |
减速机式切坯机 | 35 | 420mm | 735×400×830 |
表（四）
名称 | 切坯块数（块/次） | 泥条长度（mm） | 钢丝中心距（mm） | 外形尺寸（长×宽×高）mm |
20切 | 20 | 1220 | 55 | 1220×1070×1430 |
17切 | 17 | 1000 | 55 | 1580×1120×1010 |
14切 | 14 | 830 | 55 | 1500×965 ×980 |
12切 | 12 | 662 | 55 | 820×820×820 |
表（五）
产品名称 | 型号及规格 | 配用动力（千瓦） |
输送机 | 20m | 7.5 |
输送机 | 15m | 5.5 |
输送机 | 12m | 4.5 |
输送机 | 10m | 4.5 |
输送机 | 8m | 3.2 |
双轴搅拌机 | 750×3000mm | 40 |
双轴搅拌机 | 750×2500mm | 30 |
双轴搅拌机 | 750×2000mm | 22 |
双轴搅拌机 | 650×1800mm | 17 |
双轴搅拌机 | 650×1500mm | 15 |
双滚粉土机 | 600×Φ800mm | 15二台 |
双滚粉土机 | 500×Φ600mm | 10二台 |
双滚粉土机 | 500×Φ500mm | 7.5二台 |
双滚粉土机 | 400×Φ500mm | 4.5二台 |
锤式破碎机机 | 500×450mm | 7.5二台 |
4、/配用动力必须按说明书的要求去进行装配。
5、各电机每组皮带必须松紧一致，并不能有歪扭现象。
6、切坯台台面和缸嘴要用油石和纱布打磨光滑。
四、试车和使用
1、试车前必须将各润滑部位加足润滑油。
2、用手搬动大轮转动几圈，确认无障碍，然后确定运转方向（严禁主机倒转）
3使机空转1-2小时后，停机细致检查各个部位是否有松动现象，再下料1小时，注意观察机器的运转情况，如正常方可投产。
4、开机时和停机后应注意事项：
A运转平稳，无冲击声响。 B、各个部位不得有松动现象。
C离合器灵活可靠，无发热现象。D、各轴承部位的温升不得超过60℃
E油缸不得有漏油现象。F、电机电流不得有波动，温升不能超过规定的温升。
G、各密封部件不得有进泥现象。
五、使用时应注意的事项
1、不得重载直接起动，先开电机，再推离合器，最后才能供料。如没有离合器装置机内不准有料，空车启动正常后，方可供料。下班时等料出完再停机，以便下次开车时空车启动。
2、操作离合器时不能用力过猛。
3、机器必须在正常情况下方可生产。
4、注意使用下料工具，禁止人为强行填料，以免发生闷车和机器人身事故。
5、泥土必须进行处理，保持均匀水分温度。
6、生产中机器如有故障，必须停机检修，严防事故。
7、泥刀泥缸见必须保存一定空隙，如磨损过大，应及时更换修复，保证质量。
8、停车时应先停止供料数分钟，再拉离合器，最后关电源。
9、机器如长时间不用，应及时清理泥土，去掉木泥嘴和泥板，洗净上油，或存入水中仿生锈。
10、长时间停机将各转动部位注油防止生锈。
六、机器的润滑部位应注意哪几点
1、各油池应定期检查油面，三个月更换一次机油。
2、各个轴承部位每月加2-3次黄油。
3、过床板及台面应随时擦油（可用柴油混合30%的硬脂酸溶液）以保持光滑不沾泥条。
七、机器的故障及排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
泥条无角 | 1、泥嘴叶片有问题 2、泥嘴道不通 3、土不均匀 | 1、检查调整泥嘴叶片四角长短、宽、窄角度 2、疏通水道叶片四周下垫少量顺铁丝 3、重新调整土质适度 |
泥条断裂 | 1、泥嘴过床不平 2、配土不均 3、水道供水不均 | 1校正水平 2、重新配置搅均 3、调整水道流量 |
对滚下面泥缸口上出土多 | 刮泥间隙大 | 调整刮泥板间隙 |
钢丝折断 | 1、土内有杂质 2推枕和钢丝钩不照 | 1、清除土内杂质 2、调整推枕钢丝上下对照 |
轴承发热 | 1、缺润滑油 2、油不干净 | 1、加足润滑油 2、检查油内是否有杂质 |
对滚或齿轮或泥刀被破坏 | 1、下土内有硬物质 2、掉落工具 | 1、清除土内杂质 2、迅速停机排除 |
机器振动 | 1、土未配好下土不均 2、螺丝松动 | 1、配好土，下土均匀 2、检查泥缸盘及底盘螺丝 |
离合器打滑 | 1间隙过大 2土质太干 | 1、调整间隙，调整螺母定位 2、重新配土 |
八、几点说明
1、目前我国标准的普通粘土砖尺寸为240×115×55，是烧成后建筑上使用尺寸，我厂特制的木泥嘴是根据我们地区和其他省市地区不同土质而制作出来的。故因全国各地区的土质收缩差别较大，这就需要用户根据当地的实际情况来调整泥嘴，如泥条大，可在泥嘴铁叶不夹点铁皮，如泥条小，可取下铁叶，挫大泥口盖再钉上铁叶或给我厂来函来信说明情况和资料，我厂可专门为你们制作。
2、如在更换轴承，在拆外套有困难时，可在轴承座背面沿外套边沿向里10毫米处对称打两个10毫米的透孔，用钢冲头打击，孔内的轴承外套，反复敲打，即可打离。
3、泥刀在使用一定时期之后，外经磨损影响产量，可用钢筋与泥刀一定厚度，电焊在泥刀上，方可恢复原生产量。
4、本说明书上的有关数据仅供参考，在实际中根据当地的土质情况和用户的特殊需要而定。总之为达到品优高为最终目的。
5、根据有些地区土质太硬，动力需要加大，不能硬搬说明书，在生产过程中有些部位有所改动配件时，用户可根据参照实物进行配件。
郑州龙阳重型机械设备有限公司
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