现货供应 静压砖机 全自动液压水泥砖机 静压马路花砖机设备厂家
河南奇工机械花砖机,静压砖机,马路砖机,面包砖机,护坡砖机,荷兰砖机多功能制砖ZCHZ型系列花砖设备是在本公司原有设备的基础上,结合大量客户反馈,经我公司技术部近四年研究、创新、总结而发明的,经过多数客户三年多的使用,该系列设备投资小、用人少、能耗低、产量高、稳定性强、质量可靠,相对于老式彩砖设备及其他厂家的同类产品具有明显的优势,深受广大客户的好评与信赖。








奇工机械透水砖机是目前国内自动化程度最高的彩砖机型!只需三个人完全可以操作,具有自动上料,自动布料,自动进板,自动压制成型,自动出砖。(更换模具可生产.面包砖.透水砖.荷兰砖.植草砖.草坪砖.路面砖.人行道彩砖.路沿石.)
透水砖机设备特点:
1、钢材完全符合国家行业标准,焊接工艺先进,CO2保护焊使得机械各部分焊接牢固,经受得住强大的震动,寿命长达6-8年。
2、电器液压等配件采用国内优质品牌,PLC控制系统采用台湾著名品牌,威伦触摸屏,日本油研电磁阀,电路、油路设计先进科学,保障了设备的运行寿命。
3、焊接工艺先进,CO2保护焊使得机械各部分焊接牢固,经受得住强大的震动,寿命长达6-8年。
4、运用德国玛莎布料系统,强制破拱布料,在振动的同时也破拱摆料,使得布料均匀快速,也适合陶粒(砂)骨料的布料,成品尺寸标准一致,不会出现成品高低不平。
5、运用丹麦KVM导向系统技术,同步齿轮和滑柱导向精准,铜套滑柱不易磨损,保用6年
6、程序设计科学合理,达到成型时间短,布料快速而均匀。成型周期15-17秒。
7、二次储料装置的设计避免了原料在储料斗里因震动结块。
8、2个5.5KW的四级电机震动系统使得成型震动频率达到50HZ,使混凝土在2-3秒内充分液化,水泥浆在砖表面快速呈现,使得砖的强度相比不能压出水泥浆的砖的强度高出很多。
透水砖机几种常见的问题:
1、透水砖机油泵电机被憋停或转动吃力,导致烧毁电机,原因是设备的总调压阀(分配器下大螺母)调压过大。应将总调压阀逐渐调小,直至电机正常工作时转动不是很吃力为好。及时调整和检查是机器能够长期稳定工作的保障。
2、透水砖机振捣器的振动力不足,出砖周期长或出砖松散,原因是下模下压的压力调节过大:下模压力调节过大,压力抑制了振捣器的振捣,应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小,直至机器的振捣力能够充分发挥出来。
3、透水砖机造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小:下模下压的压力调节过小,压力不能够将下模锁住,导致模具与振捣台的撞击力过大,对整套设备的各部零件损坏过大,应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大,直至机器的振捣力被稳定下来,减少对机器的破损。
4、透水砖机产砖时砖面松散、砖体有断裂现象,或脱砖时上模自己随下模上提,原因是上压头压力过低:上压头压力过低,不能将砖定位导致砖面松散,应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大,在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手,使得上压头油缸保持一定的压力,能够保持下模中的砖不随模具一起上升,从而减少出砖的破损率。
5、透水砖机产砖时如发现砖中间出鼓肚,原因是上压头油缸压力过高,或振捣时间过短,上模未能压到位:如发现砖的破损率高,不整齐,应在托模时注意轻提,或检查骨料的湿度和配比,如过湿,则表现为出砖时砖会被压出大量的水,如过干,则表现为砖不成形,不能出砖。
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客户购买我公司售出的产品,仅仅是与我公司交往的开始,也是售后服务部工作的开始,在客户使用机器的整个阶段内,我们全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务,让客户轻松自如、无后顾之忧的使用设备,能真正体验到我司的产品为客户带来的方便和创造的价值。


售前服务:
接受顾客咨询,根据顾客需求,确定经营规模,提供建厂方案;
为客户提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,及时为顾客提供相关技术文件;根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计
售中服务:
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
24小时全天候电话服务,节假日照常服务。
售后服务承诺:
电话支持
是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时,通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后,将安排技术人员在规定的时间内(即响应时间)通过电话帮助需求方进行故障定位,并提出解决办法,最终指导客户排除设备故障。
现场支持和故障恢复承诺
现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时,通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后,如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象,将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理,最终进行解决。
公司的产品提供“三包”
保修一年,终身维护;24小时接受技术咨询,为顾客提供技术诊断;维修人员在接到故障通知后迅速到位,排除故障;协助用户系统升级,设备、模具更新